小型泡罩包裝機用于片劑或膠囊等的鋁塑或鋁鋁包裝。帶包裝片劑或膠囊通過料斗到泡罩眼內(nèi)，通過鋁箔進行熱封合，壓印批號，生產(chǎn)日期，有效期，沖裁得到符合要求的鋁塑或鋁鋁板，得到的成品通過輸送裝置進入到裝盒機，進入裝盒機前應(yīng)進行缺片等不合格品檢測并有剔除裝置。該系統(tǒng)的配套設(shè)備包括冷卻裝置，模具，潔凈壓縮空氣，下料裝置，HMI（人機界面）的控制系統(tǒng)。包裝機的設(shè)計和構(gòu)建要考慮到將來可以輕松實現(xiàn)升級，要求可以通過更換模具的方式進行不同品種的包裝。

　　小型泡罩包裝機需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號，密封、壓痕、沖裁等工藝過程。成型是整個包裝過程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四種。

　　①吸塑成型（負壓成型）。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型胰的泡罩窩內(nèi)成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具，成型泡罩尺寸較小，形狀簡單，泡罩拉伸不均勻，頂部較薄。

　　②吹塑成型（正壓成型）。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩窩內(nèi)，形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻，形狀挺闊，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。

　　③沖頭輔助吹塑成型。借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入模腔內(nèi)，當沖頭*壓入時，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁，完成成型加工工藝。沖頭尺寸約為成型模腔的60%~90%。合理設(shè)計沖頭形狀尺寸，沖頭推壓速度和推壓距離，可獲得壁厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀復雜的泡罩。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機。

　　④凸凹模冷沖壓成型。當采用包裝材料剛性較大時，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對膜片進行成型加工，其中空氣由成型模內(nèi)的排氣孔排出。