復合管灌裝封尾機原理：把軟管整齊放置在大容量的管斗，通過自動送管裝置，軟管經整列后，自動插入定位模內，定位模隨轉盤轉動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過與料桶直接相連的活塞式定量灌裝閥，準確自動地注入間歇停留在灌裝工位上的軟管內，大盤繼續轉動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到加熱工位上，再轉到夾鉗工位上封住軟管同時完成打碼。

　　復合管灌裝封尾機結構特點：

　　（1）結構設計

　　管的自動喂入，管方向自動定位，灌裝、封尾、打批號、成品退出，采用聯動設計，所有動作同步完成。

　　（2）設備操作直觀

　　加熱溫度的設定、設備生產速度、故障顯示、完成工作量等直接顯示在操作面板上，設備工作參數的調整可直接在面板上完成。操作臺安裝了有機玻璃，設備整體的開放式設計，使操作者可隨時方便的觀察檢測設備的運行情況。

　　（3）功能易調節的封尾結構可直接完成全塑管、復合管的熱封封尾，鋁管等金屬管的兩邊折、三邊折封尾及馬鞍形折邊封尾工作。封尾的形狀和尺寸可以根據用戶的需求，方便準確的進行調節。

　　（4）充分滿足藥品，化妝品等對灌裝工藝的要求

　　該機結構緊湊，從灌裝到封尾時間可到15min，并可完成復雜的封尾形式。

　　a）保證灌裝過程不受污染。該機與藥品接觸的材料全部采用不銹鋼材料，接觸面進行了全拋光處理。

　　b）灌裝精度高。采用可靠的活塞式定量灌裝閥，裝量調節方便可靠，裝量準確度高。

　　c）灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

　　d）采用升降灌裝，注料嘴可伸入管內，可確保有效注料及防止出現料液沾在軟管管壁而影響封口的現象。

　　e）加裝了空氣吹斷裝置，以防止粘性強的料液拉出長絲，影響封口及灌裝精度的現象。

　　f）采用彈性、漲緊式管杯，保證封尾高度一致。

　　g）采用步進驅動管杯旋轉的自動對色標系統，可對橢圓等異形管的自動對標。

　　h）采用機械傳動方式的注料系統，保證了裝量的穩定性。